最近因希望能有帶頭作用，所以每週一ERP數位轉型輔導案，我都親自參與，在參與中也發現一些可以改善的地方，尤其負責生產的Ray、Jerry Liao等提出對於智慧製造現場配置進行微調的建議，負責Shipping的JoJo也提出對於包裝的建議，這都將有助於我們自動化計劃生產規劃、並提升生產效率、減少不必要的無效工時與浪費，企業要成長，內部一定要形塑「持續不斷改善」的企業文化，成長不是一次性的突破，而是每天把流程、品質、效率與決策做得更好一點。
其實企業成長的本質，是透過PDCA（Plan計畫–Do執行–Check檢討–Action改善）的不斷循環，將改善轉化為制度。一般的對應做法：
- 每季設定3–5項「改善主題」
- 每月追蹤改善指標（品質、交期、成本、法規、客戶滿意度）
- 每次改善必須留下「文件化成果」，作為公司知識庫(文件資料庫)
而在我們生技與快篩產業，企業成長仰賴的不只是研發突破，而是研發、製造、法規、品質系統的持續改善。實務重點包括：
- 研發：縮短開發時程、提高一次通過率
- 製造：降低批次變異、提高良率
- 品質/法規：文件精簡但合規、稽核一次到位
- 市場：快速回饋並導入改善循環
當然，改善不是找錯、找碴或找人指責，而是讓工作變得更好做，每天一點點改善，才是企業能長久成長的原因。成長不是偶然，而是持續改善的必然結果。沒有持續改善，就沒有長期成長。而且企業要成長，就必須將「持續改善」制度化，我們現在最重要持續改善的兩個關鍵引擎，就是數位轉型與智慧製造。數位轉型，讓決策更快、更準、更可追溯；智慧製造，讓生產更穩定、更高品質、更可複製，兩者相互支撐，形成企業成長的雙軸動能。
總之，數位轉型在於改善管理與決策，其核心目的是要把經驗變成資料，把資料變成決策數據，未來的改善重點在於資訊即時化（不再靠人問、人找）、文件結構化（稽核不是加班，而是日常）、決策可視化（用數據，不靠感覺）。智慧製造在於改善製程與品質，其核心目的是要把穩定變成標準，把標準變成核心競爭力，未來的改善重點在於製程參數數據化、批次差異最小化、良率及效率持續提升，為什麼一定要「雙軸」而不是單軸？因為沒有數位轉型，智慧製造無法複製與放大；沒有智慧製造，數位轉型只是管理報表。雙軸同步，才能形成「可持續改善的成長飛輪」，雙軸轉型不是專案，而是改善循環。我們透過數位轉型與智慧製造，將每一次改善累積為可複製的能力。雙軸轉型，讓改善不靠個人而是靠數據、成長不靠運氣而是靠制度。
文/劉昌奇Charles 實創國際生技股份有限公司董事長
